日期：2021/6/12 Click：1179
1、模版脫模采用油性脫模劑，混凝土表面過于光滑，附著力較差造成抹灰面空鼓開裂。木模表面采用機(jī)油或溶劑型脫模劑，造成抹灰面過于光滑或表面殘留油渣，附著力較差，導(dǎo)致抹灰面空裂。使用砂漿王等國家命令禁止砂漿添加劑，降低水泥砂漿強(qiáng)度，易造成抹灰面空裂、起砂。
一、抹灰空鼓、開裂原因總結(jié)
1、模板脫模采用油性脫模劑，混凝土表面光滑，附著力差，灰面空鼓破裂
2、砌體結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)方式不合理，砌體沉降，灰面空鼓/裂紋
3、不同材料的邊界沒有進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)處理，或者網(wǎng)絡(luò)方式不合理，導(dǎo)致裂縫
4、多管道開槽面不堵塞或堵塞方式不合理，抹灰面破裂
5、抹灰前混凝土、蒸壓結(jié)構(gòu)未噴霧或噴霧附著力差
6、抹灰砂漿混合自由，無效保證砂漿強(qiáng)度
7、砂漿添加砂漿王等添加劑，降低砂漿強(qiáng)度
8、一次涂抹厚度過厚(超過12mm)或分層涂抹工序的間隔時(shí)間不足(不足12小時(shí))，涂抹面壁砂漿滑動(dòng)，涂抹層容易出現(xiàn)水平下垂的裂縫，墻壁涂抹層出現(xiàn)空鼓
9、抹灰完成面未及時(shí)養(yǎng)護(hù)，無有效保水措施
10、抹灰后開槽安裝管道，堵塞方式不合理
二、抹灰防空鼓、裂紋的原因分析和改進(jìn)方法
原因分析:
木模表面采用油或溶劑型脫模劑，灰面光滑或表面殘留油渣，附著力差，灰面破裂
改進(jìn)方法:
非清水混凝土脫模應(yīng)采用水性脫模劑，控制脫模時(shí)間，即保證混凝土成型質(zhì)量，保證混凝土附著力，降低后期裂縫風(fēng)險(xiǎn)
原因分析:
斜面磚結(jié)構(gòu)不牢固，斜面角度過大，長墻斜面采用同向方式結(jié)構(gòu)，后期該部分容易破裂
改進(jìn)方法:
斜頂磚應(yīng)結(jié)構(gòu)牢固，角度為45-60度，墻壁長時(shí)應(yīng)倒八字雙向結(jié)構(gòu)，中間部位應(yīng)放置成品三角塊
原因分析:
結(jié)構(gòu)柱與砌體的交接面沒有設(shè)置馬牙槐，降低了結(jié)構(gòu)柱的抗震、抗裂性能
改進(jìn)方法:
結(jié)構(gòu)柱馬牙槐先退后退，隔皮后退，剩下的槐樹長度在6cm以上，結(jié)構(gòu)柱的拉伸肌每50cm高度留置，拉伸肌進(jìn)入結(jié)構(gòu)內(nèi)的長度為500mm
原因分析:
門邊的短層墻壁由水泥磚組成，無咬合，短層混凝土無植筋，抗裂性能差
改進(jìn)方法:
門邊的短堆砌墻很難堆砌，后期容易破裂變形，為了提高短堆砌的穩(wěn)定性，可以用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)替代，每30cm的植筋加固
原因分析:
不同材料的交接處沒有進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)處理的鍍鋅網(wǎng)直接用水泥砂漿粘貼，鍍鋅網(wǎng)起拱
且抗裂強(qiáng)度不足
改進(jìn)方法:
混凝土、燒結(jié)磚采用保溫釘固定鍍鋅網(wǎng)，砂加氣采用水泥釘固定，固定時(shí)鍍鋅網(wǎng)平整不起拱
原因分析:
涂裝前線管的槽沒有堵塞，線管和結(jié)構(gòu)沒有固定，抗裂能力差
改進(jìn)方法:
配管安裝完成后，用固定卡或水泥釘固定配管 油漆前及時(shí)堵塞管道槽，單線、雙線槽可用防裂砂漿堵塞，三線管及以上應(yīng)用細(xì)石混凝土和微膨脹劑堵塞，堵塞完畢后用鍍鋅鋼絲網(wǎng)進(jìn)行加固處理
原因分析:
管道開槽深度不足，管道固定后超過建筑面，抹灰面為弱部分，該部分容易破裂
改進(jìn)方法:
嚴(yán)格控制管槽深度，dn+10mm≤槽深≤dn+20mm，槽寬dn+20mm≤槽寬≤dn+60mm 避免開槽過深破壞墻壁，開槽過小堵塞
很難保持緊密
原因分析:
混凝土噴霧飽滿度不足，強(qiáng)度差，噴霧剝落多，附著力下降，抹灰容易破裂
改進(jìn)方法:
混凝土噴霧飽滿度不足，強(qiáng)度差，噴霧剝落多，附著力下降，抹灰容易破裂
原因分析:
粉刷砂漿混合自由，無固定投入比例，砂漿含砂量過高，攪拌不均勻
改進(jìn)方法:
明確粉刷砂漿的配合比，設(shè)置有效的計(jì)量設(shè)施，嚴(yán)格控制投入比，每批設(shè)置一組砂漿試件送到第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行抗壓檢查，大面粉刷施工，每2小時(shí)記錄一次砂漿投入比
原因分析:
使用砂漿王等國家命令禁止砂漿添加劑，降低水泥砂漿的強(qiáng)度，容易破裂抹灰面，發(fā)生砂漿
改進(jìn)方法:
嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室配比單確定砂漿投入，比例禁止砂漿王等國家命令禁止使用
添加劑，保證水泥砂漿的強(qiáng)度
原因分析:
抹灰一次成活，一次涂抹厚度國后，水泥砂漿掉落，抹灰面裂開
改進(jìn)方法:
嚴(yán)格控制一次抹灰厚度和抹灰間隔時(shí)間，單層抹灰厚度應(yīng)控制在1.2cm以內(nèi)，抹灰間隔時(shí)間應(yīng)在12小時(shí)以上 考慮到管理的有效性，建議用粗糙的灰和表層隔天涂裝
原因分析:
抹灰完成后的養(yǎng)護(hù)和保水措施，炎熱干燥的天氣抹灰面容易破裂
改進(jìn)方法:
炎熱干燥的天氣每4小時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)抹灰面，最好控制持續(xù)時(shí)間一周，也可以采用賽力特保水劑，養(yǎng)護(hù)時(shí)間每2天設(shè)定一次
原因分析:
抹灰后開槽，堵塞方式不合理，容易產(chǎn)生空鼓、裂紋
改進(jìn)方法:
抹灰前的管線必須完全安裝，盡量不要在抹灰面后開槽，確認(rèn)抹灰面破裂后開槽需要嚴(yán)格控制開槽深度和堵塞技術(shù)
抹灰面后，開槽深度應(yīng)控制在管道距抹灰面超過2cm，封閉砂漿應(yīng)添加微膨脹劑，封閉分兩次完成，間隔時(shí)間應(yīng)超過12小時(shí)
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