某水利改造工程擬將標(biāo)準(zhǔn)提高到100年一遇，將工程等級(jí)確定為二級(jí)，堤頂寬度由5.0m提高到8.5m，堤后進(jìn)行填土綠化，與堤后的場(chǎng)地和道路相連，同時(shí)將堤頂與擋浪墻的高度分別修正為4.35m和4.89m。工程總長(zhǎng)約384.3m，全部采用水泥攪拌樁，間距1.0m×1.0m，樁徑600mm，樁長(zhǎng)15m。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，對(duì)其水泥攪拌樁的施工進(jìn)行了如下深入分析。

2施工準(zhǔn)備

(1)平整施工現(xiàn)場(chǎng)，清除地面上的雜物和所有障礙物(包括地下)，包括基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和殘留建筑垃圾。如果樁路線有低洼，需要清淤抽水，回填粘土后夯實(shí)。注意回填不要使用雜填土。按設(shè)計(jì)要求完成場(chǎng)地開(kāi)挖后，推土機(jī)進(jìn)場(chǎng)將場(chǎng)地表面平整，碾壓至致密狀態(tài)。鉆機(jī)施工區(qū)域內(nèi)的場(chǎng)地地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠，避免鉆機(jī)在施工過(guò)程中傾斜，必要時(shí)應(yīng)支撐枕木，并設(shè)置排水坡，在場(chǎng)地兩側(cè)開(kāi)挖臨時(shí)排水設(shè)施，避免積水對(duì)鉆孔施工的影響。

(2)施工開(kāi)始前，仔細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)，確認(rèn)是否與設(shè)計(jì)圖紙一致。如果不一致，應(yīng)立即通知相關(guān)部門處理。

(3)在施工現(xiàn)場(chǎng)采集有代表性的土樣，送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)確定水泥計(jì)量和不同添加劑使用后相應(yīng)的抗壓強(qiáng)度，然后通過(guò)對(duì)比分析確定最佳參數(shù)，包括水灰比、水泥劑量、添加劑類型和添加劑量。本工程設(shè)計(jì)要求樁身28d強(qiáng)度必須在1.5MPa以上。

(4)完成室內(nèi)試驗(yàn)后，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，根據(jù)試驗(yàn)確定的參數(shù)計(jì)算原材料的實(shí)際用量。

(5)組織施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)人對(duì)其進(jìn)行全面的安全和技術(shù)交底，明確工程設(shè)計(jì)意圖和施工中需要的要點(diǎn)。

(6)做好施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備，并進(jìn)行必要的檢查和維護(hù)，使其處于最佳工況，確保施工順利完成。

(7)沿鉆機(jī)設(shè)計(jì)的行走路線鋪設(shè)軌道，使鉆機(jī)平穩(wěn)行走到指定位置。

(8)連接現(xiàn)場(chǎng)水路和電源，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行必要的試運(yùn)行，確定是否符合設(shè)計(jì)和施工要求。

(9)為灌漿施工準(zhǔn)備所需材料。

(10)做好現(xiàn)場(chǎng)供水供電工作，鋪設(shè)臨時(shí)便道，必要的臨時(shí)設(shè)施，對(duì)廢漿處理池和泥漿池采取有效的安全保護(hù)措施。

(11)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)置樁基水平基點(diǎn)樁和測(cè)量控制樁，并經(jīng)復(fù)核確認(rèn)無(wú)誤，用白灰在樁位上做明顯標(biāo)記。

(12)采用室內(nèi)實(shí)驗(yàn)確定的比例進(jìn)行試樁，通過(guò)試樁確定符合設(shè)計(jì)要求的參數(shù)，或調(diào)整原參數(shù)，經(jīng)監(jiān)理工程師審核確認(rèn)合格后方可用于大面積施工。

3施工工藝

(1)水泥攪拌樁采用濕法工藝，借助雙向深層攪拌設(shè)備完成。樁長(zhǎng)和樁頂高度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求確定，�；颐鎽�(yīng)比樁頂高500mm。

成樁工藝為兩噴四攪，在攪拌過(guò)程中，鉆頭旋轉(zhuǎn)一圈相應(yīng)的提升和下沉量按10~15mm控制，確保加固區(qū)域內(nèi)土壤的所有位置至少能攪拌20次，現(xiàn)場(chǎng)安排專人記錄。

(3)水泥采用普硅水泥，摻量分為3種，即15%、17%和19%。水灰比控制在0.55，適量添加生石灰和木質(zhì)素磺酸鈣。

(4)施工時(shí)，樁機(jī)底盤應(yīng)始終保持水平，導(dǎo)向架應(yīng)始終保持垂直，樁位偏差應(yīng)控制在5cm以內(nèi)，垂直度偏差應(yīng)控制在1%以內(nèi)，樁徑偏差應(yīng)控制在4%以內(nèi)，單位長(zhǎng)度水泥噴射量和單樁砂漿消耗量的偏差應(yīng)控制在5%以內(nèi)。成樁后，樁徑和長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

(5)水泥使用前必須過(guò)篩，漿液制備后避免離析，泵送時(shí)應(yīng)保持連續(xù)，實(shí)際攪拌深度和噴射量應(yīng)記錄在認(rèn)證裝置中。

出漿口有漿液流出后，繼續(xù)噴攪30s，將樁端土和水泥攪拌均勻，提升鉆頭。

(7)鉆頭旋轉(zhuǎn)一圈對(duì)應(yīng)的提升高度應(yīng)控制在15毫米以內(nèi)。當(dāng)鉆頭提升到距樁底1.5m時(shí)，啟動(dòng)噴漿機(jī)開(kāi)始噴漿。將鉆頭提升到與樁頂高度相差500毫米的位置后，噴漿結(jié)束。

(8)成樁時(shí)如因故中斷噴漿，應(yīng)將鉆頭下沉至與停漿距離500mm的位置，恢復(fù)供漿后繼續(xù)攪拌提升。如停機(jī)時(shí)間超過(guò)3h，應(yīng)拆開(kāi)管道進(jìn)行沖洗。

(9)質(zhì)量控制必須貫穿整個(gè)施工過(guò)程，同時(shí)堅(jiān)持監(jiān)理，隨時(shí)檢查施工記錄，確保施工順利進(jìn)行。

(10)樁數(shù)、樁徑、樁頂可采用開(kāi)挖法檢查。如果不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)立即采取有效的加固措施。

(11)工后鉆芯采樣進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，要求28d抗壓強(qiáng)度不小于1MPa。鉆芯采樣數(shù)量應(yīng)達(dá)到總樁數(shù)的5%，同時(shí)不少于6根。

4.主要施工方法

4.1現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣

正式開(kāi)工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行定位放線，必要時(shí)進(jìn)行溝槽開(kāi)挖，然后放出第一組樁的準(zhǔn)確位置，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)明的尺寸畫線。

4.2制備水泥漿

前面說(shuō)過(guò)，水泥采用普硅水泥，摻入量分為3種，即15%、17%和19%，其中，當(dāng)水泥摻入量為15%時(shí)，單位長(zhǎng)度水泥用量為76kg；當(dāng)水泥摻入量為17%時(shí)，單位長(zhǎng)度水泥用量為86kg；當(dāng)水泥摻入量為19%時(shí)，單位長(zhǎng)度水泥用量為97kg。制備水泥漿時(shí)，水量可以通過(guò)定量容量嚴(yán)格控制。其他添加劑的含量按設(shè)計(jì)要求控制。

4.3預(yù)拌下沉噴漿

樁機(jī)中的冷卻水系統(tǒng)開(kāi)始正常循環(huán)后，打開(kāi)電機(jī)，逐漸放松樁機(jī)上的吊索，沿導(dǎo)向架不斷向下攪拌下沉，實(shí)際下沉速度由電流監(jiān)測(cè)控制。一般下沉速度不能超過(guò)0.8m/min，即電流控制在70A以內(nèi)。噴漿時(shí)注意充分?jǐn)嚢�，現(xiàn)場(chǎng)工作人員隨時(shí)觀察設(shè)備和地層的變化，將鉆頭下沉到設(shè)計(jì)要求的深度后停止下沉。

4.4提高噴漿

在緩慢提升鉆頭的同時(shí)，不斷噴漿攪拌。噴漿時(shí)，必須不斷攪拌，以免泥漿離析。噴漿到地面時(shí)，注意噴一次，避免離開(kāi)地面后噴漿不充分、不密實(shí)。

4.53攪拌噴漿

第二次噴漿后，開(kāi)始第三次作業(yè)，方法與以前相同，不斷攪拌，噴漿到設(shè)計(jì)要求的深度。

4.6四次攪拌噴漿

達(dá)到設(shè)計(jì)要求的深度后，開(kāi)始第四次提升，以保證攪拌的均勻性。在整個(gè)孔深范圍內(nèi)，所有段落的補(bǔ)漿量必須均勻，實(shí)際補(bǔ)漿量必須通過(guò)準(zhǔn)確的計(jì)量來(lái)控制。同時(shí)保證第四次噴漿完成后，每段實(shí)際噴漿量可以一致，泥漿剛剛用完。

4.7清洗

如果樁機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，或者中間間隔很長(zhǎng)時(shí)間，需要給水桶加水，然后啟動(dòng)泵機(jī)，沖洗管道中留下的泥漿，直到完全沖洗干凈。同時(shí)，應(yīng)清除附著在鉆頭上的軟土。清洗鉆頭和管道，清洗干凈后，將樁機(jī)移至下一個(gè)樁位進(jìn)行施工準(zhǔn)備，施工方法同上。

5技術(shù)控制

(1)嚴(yán)格控制鉆頭下沉和提升速度，使噴漿量滿足要求，從而達(dá)到預(yù)期的成樁質(zhì)量。

(2)嚴(yán)格控制鉆孔深度，使停漿面充分?jǐn)嚢琛?/p>

(3)泥漿配制后應(yīng)避免離析，并保證供漿的連續(xù)性。因故停漿時(shí)，應(yīng)至少重疊0.5m進(jìn)行接樁。如果停機(jī)時(shí)間超過(guò)3h，這批漿液不能繼續(xù)使用，管道需要清洗干凈。

(4)施工檢查施工記錄，尤其是漿液濃度。

(5)正式施工前，先進(jìn)行試樁，確定以下技術(shù)參數(shù):泥漿生產(chǎn)比例；鉆機(jī)和鉆頭的提升速度；泵送壓力。

(6)施工中使用的水泥應(yīng)有完整的證書和試驗(yàn)報(bào)告。由于散裝水泥主要用于現(xiàn)場(chǎng)，每桶水泥的具體數(shù)量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水泥的用量來(lái)確定。實(shí)際灰量不得超過(guò)規(guī)定值的5%。

(7)鉆頭應(yīng)使用直徑略大于設(shè)計(jì)樁徑的鉆頭。當(dāng)鉆頭磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。如果發(fā)現(xiàn)樁徑不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)按一定的置換率在兩側(cè)補(bǔ)樁。

(8)為防止壓漿過(guò)程中斷漿，應(yīng)控制攪拌和噴漿速度，鉆頭提升不得快于1m/min，并按要求同時(shí)控制二次下沉和提升速度。

(9)成樁并達(dá)到年齡后，人工鑿除樁頂多余部分，檢查確認(rèn)合格后，開(kāi)始下一道工序。

6質(zhì)量控制要點(diǎn)

(1)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)樁基施工，并對(duì)整個(gè)過(guò)程進(jìn)行旁站監(jiān)理�，F(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備應(yīng)編號(hào)、著名設(shè)備類型、用途、負(fù)責(zé)人等。，并嚴(yán)格履行設(shè)備管理職責(zé)。

(2)正式鉆入前，管道需要用清水沖洗，排水后才能鉆入。

(3)為了使樁的垂直度達(dá)到規(guī)范要求，可以在主機(jī)上吊一把錘子，從而控制鉆桿的垂直度，避免垂直度偏差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求。

(4)第一次鉆井時(shí)，為了堵塞管道，可以攜帶適量的漿液鉆井，但噴漿量不得超過(guò)總量的50%，切勿攜帶水下鉆井。第一次鉆井和升降應(yīng)采用較低的檔位，在復(fù)攪過(guò)程中可根據(jù)實(shí)際情況提高檔位。一般單樁成樁時(shí)間需要60分鐘，噴漿時(shí)壓力按0.4MPa控制。

(5)為了使樁身、樁端和樁頂?shù)馁|(zhì)量達(dá)到預(yù)期，在第一次鉆孔和噴漿過(guò)程中，需要在樁底停留一段時(shí)間，在提漿時(shí)噴入樁體，樁頂也需要磨樁頭，時(shí)間與樁底相同。

(6)施工過(guò)程中控制噴漿和停漿時(shí)間。一旦鉆入開(kāi)始，必須保持連續(xù)，中間不能終端，也不能在噴漿前提升鉆桿。供漿系統(tǒng)的儲(chǔ)漿罐中應(yīng)始終有不少于單樁用量的泥漿。如果儲(chǔ)漿量不符合要求，下一樁不允許鉆入施工。

(7)施工中檢查發(fā)現(xiàn)噴漿量不符合要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行整樁復(fù)噴。在復(fù)噴過(guò)程中，實(shí)際噴射量應(yīng)與設(shè)計(jì)用量相匹配，不應(yīng)小于設(shè)計(jì)用量。當(dāng)遇到停電和設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即記錄中斷深度，然后在要求的時(shí)間段內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)漿。一般補(bǔ)漿重疊段需要達(dá)到100cm以上，中斷時(shí)間超過(guò)12h時(shí)，也要補(bǔ)樁。

7結(jié)束語(yǔ)

目前，本工程水泥攪拌樁施工已順利完成。經(jīng)檢查，樁基質(zhì)量良好，符合預(yù)期要求，說(shuō)明本工程采用的上述施工工藝、方法、技術(shù)、質(zhì)量控制措施和要點(diǎn)合理可行，值得其他工程參考。

以上是水利施工中水泥攪拌樁技術(shù)應(yīng)用介紹。如果您想了解更多相關(guān)信息，請(qǐng)登錄建材板網(wǎng)查詢。