混凝土工程中，裂縫通常由混凝土內部應力和外部負荷的作用、溫差、干縮變化等因素引起。橋梁混凝土結構和其他混凝土部件中，裂縫普遍存在，大部分混凝土部件都有裂縫的說法。但按照規(guī)范的規(guī)定，裂縫寬度小于或等于0.05mm的部分，對結構的安全及使用是不會構成大危害的，允許其存在；對于寬度大于0.05mm的較大大裂縫應嚴格控制，在施工工作應盡可能控制其數量及寬度，尤其是處于腐蝕環(huán)境中的混凝土結構，更應該控制裂縫。

2、橋梁混凝土工程中常見裂縫的類型、產因及危害

盡管在橋梁混凝土結構中，結構及構件所產生裂縫的形態(tài)各異，但總結大量出現裂縫的工程實例可發(fā)現，裂縫的產生有其主導的原因，按照裂縫產生的原因不同，常見裂縫可分為：沉縮裂縫、干縮裂縫、溫度裂縫、化學作用裂縫、應力裂縫及施工因素裂縫等六大類。以下逐一說明。

2.1沉縮裂縫的原因:混凝土澆筑完成后1~3小時內，由泌水沉降或混凝土塑性收縮產生的裂縫�；炷�土澆筑高度越大，澆筑速度越快，沉積量越大的水泥使用量越大，灰比越高，塑性收縮裂縫量越大。減少鋼筋混凝土保護層的厚度，保護層難以保護鋼筋。

2.2干收縮裂縫的原因:混凝土澆筑完成后約4小時，混凝土結構和部件表面出現不規(guī)則形狀、不一致、長度不同的裂縫。輕度干縮開裂會影響混凝土的外觀質量，重度干縮開裂會減少混凝土保護層的厚度，保護層很難保護鋼筋。

2.3溫度裂縫產因：表層次的溫度裂縫，很多情況下是溫差過大所引起的；深層次的或貫穿型的溫度裂縫，多數情況下是由于結構性溫差值過大，同時受到外界約束力的約束所致。表層溫度裂縫的危害較小，主要影響混凝土工程的外觀質量；而相對來講，深層次、貫穿型溫度裂縫則會引起表層脫落、破壞結構整體性、加速鋼筋銹蝕、降低混凝土的抗凍性及耐久性等嚴重后果。

2.4化學作用裂縫產因：鋼筋銹蝕引起裂縫，由于鋼筋銹蝕物氫氧化鐵體積比原來增長約2-4倍，周圍混凝土受到增加的膨脹應力。堿-骨料反應一起裂開，混凝土中堿與化學物質反應，產生較大的內力。

化學作用裂紋危害:剝離、脫離保護層的混凝土可以沿鋼筋方向出現裂紋。

2.5應力裂紋的原因:在混凝土橋的使用過程中，受到通常的靜態(tài)、動力負荷和次應力的作用，這些負荷引起應力裂紋。產生的裂縫與主筋方向垂直。

應力裂縫危害:不同負荷類型會引起不同的應力裂縫，拉伸區(qū)、剪輯區(qū)或振動嚴重部位容易出現裂縫，嚴重部分會出現結構破壞的前兆，應注意觀察。

2.6施工因素裂縫的原因:混凝土澆筑部件、支模、支撐、運輸、吊裝、堆積等施工技術，由于施工人員沒有按照規(guī)范處理問題，混凝土部件經常出現不同程度的裂縫。

施工因素的裂縫危害:水平混凝土部件產生的裂縫，表層的裂縫使混凝土中的鋼筋生銹，深層的裂縫使部件的承載力下降的垂直混凝土部件(橋墩、橋臺)產生的裂縫，嚴重影響橋梁的質量，破壞結構的整體性

3、裂縫修補要求和規(guī)定

混凝土工程中出現的裂縫應根據嚴重程度進行差異處理。裂縫寬度小于規(guī)范規(guī)定寬度時(通常裂縫<；0.05mm)，無需修補的裂縫不危及結構和部件的安全時，施工部門可與設計、監(jiān)理部門一起討論裂縫處理，進行裂縫修補的裂縫寬度大，甚至貫穿整個截面的部件時，應立即廢棄處理，不得使用，應立即進行補救性施工處理。

3.1裂縫修補材料和要求:裂縫修補材料分為化學灌漿材料和水泥漿材料兩種。

化學灌漿料多采用環(huán)氧樹脂和甲基丙烯酸脂類材料，其漿料粘度小，灌漿性好，硬化后收縮性小，滲透性好，壓縮、拉伸強度高，粘結強度高。

水泥漿、水泥砂漿在使用前應試制，砂漿的壓迫、拉伸、彎曲強度應滿足相關規(guī)范要求。

3.2裂縫補救方法和規(guī)定:根據裂縫狀態(tài)，在補救中將裂縫分為靜止裂縫和活動裂縫。

靜止裂縫修補方法和規(guī)定，裂縫寬度在0.3mm以下時，淺層用環(huán)氧樹脂漿或水泥漿液封閉表面，深層用甲基丙烯酸脂類漿液或低粘度環(huán)氧樹脂漿液灌注的裂縫寬度大于0.3mm，小于0.1mm時，用環(huán)氧樹脂漿液灌注的裂縫寬度大于1.0mm時，修補前，在裂縫表面涂抹水泥漿界面劑，用微膨脹水泥漿液修補。

活動裂縫修補方法和規(guī)定:與靜止裂縫修補相比，活動裂縫處于不穩(wěn)定狀態(tài)，首先要分析如何控制裂縫的繼續(xù)開展，然后根據靜止裂縫修補方法進行裂縫修補。活動裂縫難以控制時，應采取限制結構變形的措施，用柔性材料封閉裂縫。

4、裂縫修補的施工工藝

上述灌漿法修補裂縫的原理是，使裂縫用修補的方法形成一個封閉性空腔，并預留灌注的進出口，然后利用機械設備將灌漿壓入縫隙中，并確�？p隙填補密實。按照施工順序，灌漿工藝分為裂縫處理、埋設灌漿嘴、封縫、密封檢查、配制漿液、灌漿、封口及檢查。

4.1裂縫處理:根據裂縫的大小、寬度、深度，裂縫處理方法可分為表面處理方法、切削方法和鉆孔方法。其中，表面處理法適用于0.3mm以下寬度的裂縫，槽法適用于寬度在0.3mm以上的裂縫，孔法適用于大型混凝土或大型結構的深裂縫。

4.2埋入灌漿嘴(箱、管):在裂縫處理方法中采用表面處理方法時，采用灌漿箱或灌漿嘴的裂縫處理采用鑿子方法時，采用灌漿嘴的鉆孔方法時，應采用灌漿管。

4.3封縫：根據裂縫情況及灌漿的要求不同，封縫分為三種方法。在裂縫處理中，如果不打開槽，則用環(huán)氧樹脂泥封閉的v形槽打開時，用水泥砂漿封閉。

4.4密封檢查:裂縫關閉后，沿裂縫涂上肥皂水，從灌漿口進入空氣，不發(fā)生漏氣就合格。

4.5灌漿:作為修補裂縫的重要工序，灌漿質量必須嚴格控制。灌漿時，按規(guī)范方法施工，按順序逐一灌漿；灌漿結束后，應立即拆除管道，按照相應管道的清洗方法進行清洗。

4.6封口和檢查:灌漿完成后，用環(huán)氧樹脂泥或混入水泥的灌漿液，平整灌漿口，封口完成后，用壓縮空氣等方法檢查灌漿的密度，發(fā)現問題后立即修復。

5、結語

古人有訓練，千里之堤毀于蟻穴。在工程中，由于忽視微小的工程安全問題，而造成巨大事故的現象，可謂是屢見不鮮。就像混凝土橋梁工程出現的裂縫一樣，只要在思想上給予足夠的重視，在施工過程中，按照規(guī)范要求執(zhí)行，既使算出現了“蟻穴”，我們也能給及時的修補好。

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