1、現(xiàn)象

散水表面粗糙，顏色泛白。輕者局部起砂，零星起灰皮的重者大面積翻砂，水泥硬殼剝落，表層有凹坑。

2、原因分析

(1)水泥砂漿混合物的灰塵比過大，施工時(shí)砂漿泌水，散水表面強(qiáng)度低，完成后走路磨損，灰塵就會(huì)發(fā)生。

(2)面層壓光時(shí)間過早或過晚，面層砂漿的強(qiáng)度和耐磨性大幅度降低。

(3)養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。養(yǎng)護(hù)過早或養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，及養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠都會(huì)影響面層砂漿強(qiáng)度。

（4）尚未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就上人走動(dòng)，使散水表面遭受磨擦等作用，容易導(dǎo)致地面起砂。

（5）冬季低溫施工時(shí)，水泥砂漿受凍后，強(qiáng)度將大幅度下降，一經(jīng)人走動(dòng)也會(huì)起砂。

(6)原材料不符合要求。水泥強(qiáng)度等級(jí)低，或者使用過期的水泥，受潮的水泥砂粒度過細(xì)，混合時(shí)需要水量大，水灰比增大，強(qiáng)度下降的砂泥含量過大，影響水泥和砂的粘結(jié)力，從而散水。

3、治理措施

（1）嚴(yán)格控制水灰比。面層用水泥砂漿的稠度不得大于35mm，混凝土或細(xì)石混凝土的坍塌度不得大于30mm。墊層應(yīng)事先充分濕潤(rùn)，水泥漿應(yīng)均勻涂抹，與墊層灰一起用短棒平整。混凝土表面層應(yīng)用平板振動(dòng)器振動(dòng)，細(xì)石混凝土應(yīng)用輥滾動(dòng)，或用木抹子敲打，使表面泛漿，保證表面層的強(qiáng)度和密度。

(2)掌握表層的壓光時(shí)間。散水表層的壓光一般不得少于三次。第一次鋪設(shè)表層后應(yīng)立即進(jìn)行。首先用木抹子均勻摩擦，使表層材料均勻、緊密、平整，表面不出水層為宜。第二次壓光最好在水泥初凝后、終凝前完成(一般以上的人有輕微的腳印，但不明顯下陷)，壓平表面。第三次壓光主要是消除劃痕和堵塞細(xì)毛孔，進(jìn)一步壓實(shí)表面，平滑(時(shí)間最好掌握上人不出現(xiàn)腳印和不明顯的腳印)，但水泥凝固后不要壓光。

(3)水泥砂漿表面壓光后，根據(jù)氣溫狀況，一般晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或用草簾、鋸末復(fù)蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于7d。

（4）合理安排施工流向和施工順序，避免上人過早。

(5)在低溫條件下涂抹水泥表面層，防止早期凍結(jié)。

(6)水泥應(yīng)采用初期強(qiáng)度高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不得低于32.5級(jí)，穩(wěn)定性好。過期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的水泥不得使用。砂應(yīng)采用粗、中砂，含泥量不得超過3%。用于表層的細(xì)石和碎石粒徑不得超過15mm，也不得超過表層厚度的2/3，含泥量不得超過2%。

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