1)焊接角焊接時，電流較大的底焊接時，特別是單面焊接雙面成型時，使用的焊接電流較小的填充焊接時，通常使用教大的焊接電流的蓋面焊接時，為了防止咬邊和獲得美麗的焊接，使用的電流較小。堿性焊條選擇的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選擇電流小20%左右。焊接電流初步選定后，應(yīng)通過試焊調(diào)整。

電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，電壓高，相反低(短是焊條直徑的0.5~1.0倍)。焊接工藝參數(shù)的選擇，在保證焊接質(zhì)量的條件下，應(yīng)采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高工作效率。

坡口底焊道應(yīng)采用不超過4.0㎜的焊條，底根焊道的最小尺寸應(yīng)適當，防止裂紋。

承受動負荷時，焊接接頭的焊接馀高為零，在其他工作條件下可以選擇0~3㎜。

焊接焊接接頭各側(cè)的復(fù)蓋寬度一般為2~4㎜。

2)焊接前，焊接工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清掃質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修補焊接合格后再進行焊接。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆積焊接、修理研磨滿足要求，但坡口間隙超過薄板厚度的2倍或超過20㎜時，不應(yīng)用堆積焊接方法。

3)T型、十字型、角接頭和對接接頭的主焊接兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)與被焊接母材相同，坡口形式與被焊接相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料作為引弧板引出板。手工電弧焊接的引出長度應(yīng)大于25㎜。其引弧板的引出板寬度應(yīng)在50㎜以上，長度應(yīng)在板厚的1.5倍以上，厚度應(yīng)在30㎜以上。

4)焊接完成后，用火焰切割去除引弧板的引出板，修理平整。不得用錘子打落引弧板引出板。不得在焊縫以外的母材上點火引弧。

5)定位焊接必須由持有合格證書的焊接工焊接，使用的焊接材料必須與正式焊接相當，定位焊接必須與最終焊接相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊接應(yīng)在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊接厚度不得超過設(shè)計厚度的2/3，定位焊接長度應(yīng)超過40㎜，間隔應(yīng)為500~600㎜，應(yīng)填充弧坑。定位焊接預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式焊接預(yù)熱溫度。定位焊縫有氣孔或裂紋時，必須清除后再焊接。

6)對于非密閉的隱蔽部位，在按照施工圖的要求進行涂層處理后，可以進行組裝的平頂部必須通過質(zhì)量檢查部的檢查才能進行焊接。在組裝的部件上進行焊接，必須嚴格按照焊接技術(shù)規(guī)定的參數(shù)和焊接順序進行，以控制焊接后的變形。

7)在制約焊道上焊接時，必須連續(xù)進行的因故中斷的，焊接時對焊接的焊接部分進行預(yù)熱處理。采用多層焊接時，清潔前焊接表面后繼續(xù)焊接。由于焊接變形的部件，可以用機械(冷矯正)和嚴格控制溫度的條件加熱(熱矯正)的方法進行矯正。

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